防靜電pet廠家介紹什么是PET聚酯薄膜切片？
PET聚酯薄膜切片 學(xué)名:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，英文簡(jiǎn)稱:PET
由精對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.
現(xiàn)在,首要用于瓶級(jí)聚酯(廣泛用于各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝)、聚酯薄膜(首要用于包裝材料、膠片和磁帶等)以及化纖用滌綸.
聚酯系列產(chǎn)品的最早歷史，能夠說(shuō)，1928年美國(guó)杜邦公司的卡羅瑟斯（Carothers）對(duì)脂肪族二元酸和乙二醇的縮聚進(jìn)行了研討，并最早用聚酯制成了纖維。1931年秋天，卡羅瑟斯（Carothers）在美國(guó)化學(xué)會(huì)正式發(fā)表其研討成果。該纖維具有絲的光澤，強(qiáng)力和彈性均可和蠶絲媲美，但是由于其熔點(diǎn)低、易水解不耐堿，而無(wú)實(shí)用價(jià)值。但這項(xiàng)研討最早證明了聚酯能夠制成纖維。1941年英國(guó)卡利科印染工作者協(xié)會(huì)（以下簡(jiǎn)稱CPA）的溫菲爾德和迪克森在卡羅瑟斯（Carothers）工作的啟發(fā)下，繼續(xù)研討聚酯，1942年CPA取得了專(zhuān)利權(quán)。能夠說(shuō)，聚酯(PET)是在1949年率先在英國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化出產(chǎn)，因其有優(yōu)秀的服用和高強(qiáng)度等性能，成為組成纖維中產(chǎn)值最大的品種。
聚酯工藝道路有直接酯化法(PTA法)和酯交換法(DMT法)。PTA法具有質(zhì)料消耗低、反響時(shí)間短等優(yōu)勢(shì)，自80年代起己成為聚酯的首要工藝和首選技能道路。大規(guī)模出產(chǎn)線的為接連出產(chǎn)工藝，半接連及間歇出產(chǎn)工藝則合適中、小型多種出產(chǎn)設(shè)備。PTA法接連工藝首要有德國(guó)吉瑪(Zimmer)公司、美國(guó)杜邦公司、瑞士伊文達(dá)(Inventa)公司和日本鐘紡(Konebo)公司等幾家技能。其中吉瑪、伊文達(dá)、鐘紡技能為5釜流程，杜邦則開(kāi)發(fā)了3釜流程(現(xiàn)在正在開(kāi)發(fā)2釜流程)，兩者縮聚工藝基本相似，區(qū)別在于酯化工藝。如5釜流程選用較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則選用高乙二醇(EG)/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強(qiáng)化反響條件，加快反響速度，縮短反響時(shí)間?？偟姆错憰r(shí)間為5釜流程10小時(shí)，3釜流程3.5小時(shí)?，F(xiàn)在世界大型聚酯公司都選用集散型(DCS)控制系統(tǒng)進(jìn)行出產(chǎn)控制和管理，并對(duì)全流程或單釜流程進(jìn)行仿真核算。
2003年頭，伊文達(dá)-費(fèi)希爾(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯出產(chǎn)流程和能耗。該工藝從PTA或DMT與乙二醇(EG)反響出產(chǎn)樹(shù)脂級(jí)或紡織級(jí)聚酯。選用4釜(4R)工藝，由PTA和EG或熔融DMT和EG組成的漿液，進(jìn)入第一酯化/酯交換反響器，反響在較高壓力和溫度(200～270℃)下進(jìn)行，生成的低聚物進(jìn)入第二串級(jí)攪拌式反響器，在較低壓力和較高溫度下進(jìn)行反響，反響轉(zhuǎn)化率大于97%。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺(tái)串級(jí)反響器預(yù)聚合，縮聚程度大于20，經(jīng)第4臺(tái)DISCAGE精制器后，使最終縮聚物的特性粘度(i.V.)提高到0.9。能耗為：電力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮?dú)?.8m3/t，空氣9.0m3/t。選用該工藝已建有50多套設(shè)備，其中13條出產(chǎn)線才能為100～700噸/天?，F(xiàn)已有單系列700噸/天出產(chǎn)線投運(yùn)。
往后，聚酯PET的用處不再首要局限于纖維，而是進(jìn)一步拓寬到各類(lèi)容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領(lǐng)域，現(xiàn)在，聚酯PET正在越來(lái)越多地取代鋁、玻璃、陶瓷、紙張、木材、鋼鐵和其他組成材料，聚酯的家庭也在繼續(xù)擴(kuò)大。因此，聚酯PET系列產(chǎn)品未來(lái)遠(yuǎn)景仍然是比較看好的。防靜電pet
